大连沃良玻璃钢有限公司（原名大连银东玻璃钢厂）成立于2014年，注册资金1000万元。公司地处大连金普新区复洲湾街道郭屯村，毗邻沈海高速、皮长高速。公司占地1万平方米。是以生产、加工、研发玻璃钢产品为主的。我公司生产检验设备齐全，配套能力完备，具有一整套严格的生产管理体系、质量保证体系。 在多年吸取国内外技术的基础上，通过与相关科研部门的合作，不断深入研究，开发创新，取得了多方面的技术突破和革新，使公司的产品始终处于国内水平。产品销往全国各地并逐步打入国际市场。公司现有高精度数控缠绕生产线16条，SMC模压液压机8台，模压模具80多套，SMC片材生产线3条，新产品模具开发稳步进行中。
公司产品主要有：
玻璃钢模压化粪池、玻璃钢缠绕化粪池、一体化泵站等相关玻璃钢制品。
玻璃钢容器系列：立式罐、卧式罐、运输罐、压力罐、发酵罐、活性炭过滤罐、搅拌罐、加药罐、玻璃钢化粪池、现场缠绕大型罐等；
塔器系列：脱硫脱硝塔、氨氮塔、大型脱硫塔内外件、除尘塔、活性炭吸附塔、酸雾吸收塔、臭氧接触培、氨氮吹脱塔、生物除臭培、高能离子塔、吸收塔等；
玻璃钢管道系列：夹砂管道、顶管、高压管、电缆穿线管、玻璃钢烟道以及三通、弯头等玻璃钢管道配件；
作为一种新型材料，玻璃钢产品的性能十分优越，具有质轻、耐压、耐腐蚀、强度高和低成本等特点，是新型复合材料的一次重大突破，具有广阔的市场前景。
玻璃钢管道及复合管的安装
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
⑨ 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
产品规格
直径：DN100-DN4000 压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa 刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
长度：常见6m/根、12米/根
玻璃钢管道的试压冲洗
① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案施工。
② 管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
③ 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
售后服务承诺:
1、我公司将按照贵方的要求和项目需要，配合服务直至通过验收，并负责设备的调试、试运行和性能测试及现场安装等工作的技术。
2、安装完毕后，提供质量书、施工记录、竣工报告、负责设备调试等有利于贵方管理的有关技术资料。
3、运行一年内免费保修，质保期过后，以成本价提供备品备件。
4、我公司秉承“用户是上帝”的服务宗旨，在服务过程中及时认真解决用户提出的各种问题，对一般产品技术应用等问题，在2个工作日内解决，若产品出现质量问题，街道用户任何形式的通知后内赶到现场并立即开展工作，在技术服务过程中，良好，不向用户提出任何无理要求。
5、我公司生产的每件产品都有服务档案，实行跟踪服务。在每年夏季、冬季派人员到用户处进行，并协助用户进行产品检修和维护，以保证客户选用我公司的产品永无后顾之忧。
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